機械裝調成形實驗裝置平臺

一、 設備基礎簡介
機械裝調成形實驗平臺依據加工制造類中等職業(yè)學校相關專業(yè)教學標準，緊密集合行業(yè)和企業(yè)需求，實操技能對接國家職業(yè)標準，貼合企業(yè)實際崗位能力要求；機械裝調成形實驗平臺把機械裝配和電氣控制系統(tǒng)有效融合，適用中等職業(yè)學校加工制造類相關專業(yè)所規(guī)定的教學內容中涉及到現代機械制造技術、機械制圖、機械基礎、機械設計基礎、電工電子技術、自動檢驗測試技術、plc與變頻器應用技術、機電設備控制技術、自動控制系統(tǒng)技術、設備電氣控制與維修技術、傳感器技術、低壓電氣控制技術、機電設備運行與控制技術等方面的知識和技能要求；經過實訓可提升學生在機械制造企業(yè)及相關行業(yè)一線工序技藝裝配與實施、機電設備的裝配與調節(jié)測試、機械加工重量解析與控制、自動控制系統(tǒng)和生產過程領域的技術和管理作業(yè)，生產企業(yè)計算機數值數值控制系統(tǒng)及設備的運行、通用機電設備維護與管理作業(yè)，機電設備的技術銷售與制造等崗位的就業(yè)能力。 二、設備特別點
1. 擬真度高 貼近企業(yè)、行業(yè)生產，裝置可模擬真實面料成形加工過程；實驗過程依據工業(yè)現場經經典型作業(yè)場景設定，將實驗過程與作業(yè)過程對接，將課程課程理論知識融合到實際實操中去，貼近工業(yè)現場實際實操。
2. 實操性強 依據加工制造類中等職業(yè)學校專業(yè)教學標準中的課程設定要求，集合相關國家職業(yè)標準和行業(yè)標準要求設定各種實際作業(yè)任務，以職業(yè)實踐活動為主線，真正提升學生的動手技能和就業(yè)能力。
3. 模型塊化設計 設備將機械裝配和電氣控制系統(tǒng)有效融合，由多種機電部位件構成，可完成機電設備裝配與維護、電氣設計與線路連接、PLC和觸摸屏程序語言編寫、機電聯(lián)調、裝配精確度檢驗測試等經經典型作業(yè)任務，適用實驗教學、工程培訓及職業(yè)競賽的需要，便利設備的升級和拓展。
三、技術功能
1、寫入電源：220V,50HZ
2、作業(yè)環(huán)境：溫度（℃）-10℃～+40℃ 相對濕度≤85%（25℃）
3、裝置容量（KV）：＜4.0kVA
4、控制方法：PLC+觸摸屏
5、三相電機：0.37KW，2臺
6、變頻器：1.5KW
7、減慢速度器：速比1:25 ，2臺
8、焊接系統(tǒng)：15K2500W
9、外觀尺寸：3350*1300*1850mm
10、重量（kg）：300KG
11、安全保護：設定有電流（A）型漏電保護，安全符合國家標準。
四、系統(tǒng)構成與功能
機械裝調成形實驗裝置主要功能是按照要求完成對被加工面料的入料、加入筋條及成形壓紋、滾切面料、分離成品等過程；首先經過電氣控制儲物儲物柜中的觸摸屏、PLC、傳感器等控制兩主電機的旋轉來控制牽引壓輥動作，帶動面料從放料架經過導向輥、支撐架及張緊裝置等穿過初始過料輥使多層面料壓合，同時筋條料盤機構由間歇摩擦傳動機構帶動筋條經過導正驅動機構使筋條完成向前動作，接著沖裁機構動作裁剪筋條，然后由間歇凸輪機構帶動偏心輪送料機構送入筋條到面料上，接著面料經過超聲波壓紋機構，完成封邊焊接，面料繼續(xù)動作經過切刀輥機構完成成形切割，最后由收料機構帶動面料進過分揀輥把成形面料從面料上分離出來，擺桿機構協(xié)作傳感器控制收廢電機完成間歇動作控制收廢松緊。
機械裝調成形實驗裝置主要采用實驗臺、電氣控制儲物儲物柜（含有概括電源控制模型塊、可編程控制器模型塊、變頻器模型塊、觸摸屏模型塊、超聲波模型塊等）、動力源（含有概括三相電機、減慢速度器等）、鋁型材放料架、導向輥、支撐架、張緊裝置、初始過料輥架、筋條料盤機構、間歇摩擦傳動機構，導正驅動機構、沖裁機構、間歇凸輪減慢速度機構、偏心輪送料機構、鏈條傳動機構、壓紋機構、牽引輥機構、切刀輥機構、擺桿機構、分揀輥、回收機構及系統(tǒng)功能等構成。
1.實驗臺：應用鋼制雙層亞光密紋噴塑構造，含有概括控制區(qū)域和機械裝調區(qū)域兩部分?？刂茀^(qū)域主要采用控制操作面板、電源變換連接口、控制按鈕等構成；機械裝調區(qū)域應用鑄鐵實操臺面，學生可在上面裝配和調節(jié)各種機械機構。
2.電氣控制儲物儲物柜：應用不銹鋼材料，構造堅固。雙開門設計，打開可查看到內部元件?？刂苾ξ飪ξ锕裆喜繛殡娫粗甘?、二位旋鈕開關及運行指示；右邊為昆侖通態(tài)觸摸屏單元；儲物儲物柜內為網孔實驗區(qū)域，含有概括PLC控制器、電氣拓展單元、變頻器、執(zhí)行部位件接線端子等。
3.傳動機構：由多種機械傳動機構構成，可完成鏈輪傳動、齒輪傳動、偏心輪傳動等機械經經典型傳動機構的裝配工序技藝及精確度檢驗測試實驗。
4.筋條料盤機構：筋條線是從線輪下方經過的，當導正/驅動機構缺料時，筋條線被拉緊，然后將線輪往上抬，帶動旋轉軸旋轉，旋轉軸又帶動鎖緊塊順時針動作，頂桿就會被放下，這時料盤就可以旋轉；當放料多了后，筋條線會松，這時線輪會往下，頂桿會頂住放線盤，料盤就停止轉動。
5.初始過料機構：作用是為了將幾層面料實行壓疊，原理其實就是：波紋把手往下旋緊，然后彈簧壓緊滑動塊。連接軸和固定塊的接觸方法：連接軸上有一個槽，卡進固定塊，這樣連接軸在旋轉的同時，也會有升降的動作。
6．導正驅動機構：筋條線從料盤出來，經過導正/驅動機構（料盤是無動力的，靠驅動機構牽引著往前走）；從導正/驅動機構出來后，經過料道，進入送料盒，旋轉擺輪剛好碰一下切刀，將筋條線切斷，然后由裝料機構將筋條線推進面料中；
7.偏心輪送料機構：間歇凸輪機構帶動偏心輪旋轉帶動推桿和推板前進，將筋條線送入面料中間。
8. 壓紋機構：由底層基板、左邊可調滑塊座、右邊可調滑塊座、左滑塊、右滑塊、壓紋輥、軸承、橫梁、調動螺桿、手柄、彈簧等構成，可完成軸承座裝配、滑塊座裝配、可調夾緊裝配等的裝配工序技藝及精確度檢驗測試實驗。
9. 牽引輥機構：由底層基板、左邊可調滑塊座、右邊可調滑塊座、左滑塊、右滑塊、固定輥、調動包膠輥、軸承、橫梁、調動螺桿、彈簧、偏心鎖緊桿、手柄等構成，可完成軸承座裝配、滑塊座裝配、可調夾緊裝配等的裝配工序技藝及精確度檢驗測試實驗。
10. 滾刀輥機構：由底層基板、左邊可調滑塊座、右邊可調滑塊座、左滑塊、右滑塊、固定輥、可調滾刀輥、軸承、橫梁、調動螺桿、彈簧、手柄等構成，可完成軸承座裝配、滑塊座裝配、可調夾緊裝配等的裝配工序技藝及精確度檢驗測試實驗。
11、鋁型材放料架：當需要做幾層的面料時，就在料架上放幾卷面料，其余的空著。
12. 支撐架：每卷面料各自穿過張緊機構，然后經過面料卷支撐架，進入下一工序。
13.系統(tǒng)功能：設定有加工報警模型塊、計數字顯露示模型塊，高中低速度控制模型塊、面料檢驗測試模型塊、加工效率模型塊等。
14.裝配及檢驗測試工量具：配備常用的裝配工量具和檢驗測試工量具，經過工量具的使用，掌控把握工量具實操規(guī)范。